Как известно любой процесс производства строиться на принципе ограниченности ресурсов. Данный принцип есть основополагающим при разработке бизнес-планов, в процессе ценообразования на продукцию и оказывает влияние на конкурентоспособность продукта в условиях рыночных отношений.

Принимая во внимание те тенденции, которые сегодня имеют место на рынке энергоресурсов Украины, достаточно острым становиться вопрос затратности производства в объеме энергоносителей.

Предлагаем рассмотреть подобную проблему на производствах, связанных со сварочными работами, где, неизбежно, одним из важнейших вопросов является удаление вредностей из рабочей зоны сварочных постов, с целью обеспечения условий по охране труда, а если более просто, то сохранения здоровья и дееспособности рабочего персонала.

В процессе разработки проектных решений принимаются во внимание различные аспекты. Например, конструктивная особенность помещения, его размеры и объем, форма устройства сварочных постов и т.п. В некоторых случаях ограничиваются лишь устройством местных вентиляционных отсосов для удаления воздуха из рабочей зоны, но, зачастую, без организации полноценной системы приточно-вытяжной вентиляции не обойтись.

В обоих случаях, непременным условием есть потребности в энергоресурсах на нужды систем вентиляции. Так, прибегнув к первому варианту, происходит компенсация создаваемого разрежения путем перетока воздуха из смежных производственных зон, что может привести к дополнительной нагрузке на систему отопления, как в зонах оттока воздуха, так и непосредственно в зоне производства сварочных работ. В случае выбора второго варианта - актуальным становится условие подачи теплоносителя в необходимом объеме на воздухонагреватели приточных систем, с целью предотвращения попадания холодного воздуха в производственное помещение со стационарными сварочными постами. Как видно, при определенных условиях, можно прибегнуть к концепции менее энергозатратной (вариант 1) и наоборот, в случае необходимости, неизбежностью становятся значительные затраты на подогрев приточного воздуха (вариант 2).

На сегодняшний день в арсенале инструментов проектировщиков и инвесторов появился более выгодный вариант организации работ сварочного цеха. Заключается данный подход в очистке, забираемого воздуха из рабочей зоны, и дальнейшем его возврате в обслуживаемое помещение. Для этих целей применяются промышленные электростатические фильтры, через которые вытяжной вентилятор пропускает отработанный воздух.

После прохождения секции фильтрации из воздуха удаляются частицы загрязнителей размером до 0,01 микрон, возникающие в процессе сварочных работ, и он возвращается в цех со значением предельно-допустимой концентрации загрязнителей, регламентируемым нормативной документацией, а главное сохраняется температура воздуха, в следствие чего отпадает необходимость затраты энергоресурсов на его нагрев. Единственной необходимостью есть лишь энергоснабжение вентилятора и подача питания на секцию электростатического фильтра, потребляемая мощность которого колеблется от 50 до 250 Вт.

Специалистами нашей компании не однократно реализовывались проекты по очистке воздуха в сварочных цехах. В качестве очистителей воздуха выступали промышленные электростатические фильтры Trion Air boss. Предлагаем рассмотреть диаграмму испытаний, которая заявлена компанией Trion и была составлена на основании практической экзаменации электростатического фильтра Air boss.

Из выше приведенной диаграммы видно, что загрязнители, попадающие в воздух в процессе производства сварочных работ, в большинстве своем состоят из частиц, улавливаемых данными фильтрами, что дает возможность применять электростатический фильтр Trion Air boss для очистки воздуха в сварочных цехах.